Jak lze upravit proces potahování tkanin potažených PU, aby bylo dosaženo specifických vlastností?

Proces potahování tkanin potažených PU může být upraven různými způsoby, aby se dosáhlo specifických vlastností, které jsou požadovány pro konkrétní aplikace. Manipulací s faktory, jako je typ použitého polyuretanu, způsob aplikace, tloušťka povlaku a přidání chemických modifikátorů, mohou výrobci doladit vlastnosti tkaniny z hlediska pružnosti, trvanlivosti, textury, voděodolnosti a dalších. . Zde jsou hlavní způsoby, jak lze proces lakování upravit:

1. Typ použitého polyuretanu (PU).
PU na bázi polyesteru vs. PU na bázi polyetheru:
PU na bázi polyesteru má tendenci být odolnější, s lepší odolností proti oděru, ale může být náchylnější k hydrolýze (degradace v důsledku vystavení vlhkosti). Díky tomu je vhodnější pro náročné aplikace, jako je automobilové nebo průmyslové použití.
PU na bázi polyetheru je odolnější vůči hydrolýze, takže je ideální pro outdoorové vybavení nebo produkty vystavené vlhkosti (např. stany, batohy). Je obecně pružnější a měkčí než PU na bázi polyesteru a poskytuje lepší pohodlí v oblečení nebo lehkých produktech.
Aditiva a modifikátory:
Různé přísady (např. retardéry hoření, UV stabilizátory nebo změkčovadla) mohou být přimíchány do polyuretanové formulace pro úpravu konečných vlastností povlaku. Například přidání UV stabilizátorů zlepšuje odolnost tkaniny vůči degradaci slunečním zářením, zatímco retardéry hoření činí materiál vhodným pro ohnivzdorné aplikace.

2. Způsob potahování
Metoda použitá k aplikaci polyuretanového povlaku může ovlivnit texturu, tloušťku a další vlastnosti potažené tkaniny:
Ponořením:
Tkanina je ponořena do polyuretanového roztoku a poté vytažena, což umožní povlaku přilnout k povrchu tkaniny. Tato metoda může vést k tenkému, stejnoměrnému povlaku a běžně se používá pro produkty, které si potřebují zachovat pružnost a zároveň poskytovat základní hydroizolaci a měkkost.
Natírání válečkem:
Tento způsob zahrnuje průchod látky přes řadu válců, které na látku nanášejí vrstvu polyuretanu. Lze jej ovládat pro dosažení přesné tloušťky a hladkosti, což je užitečné pro dosažení lesklého povrchu nebo hladkého a odolného povrchu. Nanášení válečkem se běžně používá pro potahové látky nebo výrobky, které potřebují zachovat hladký estetický vzhled.
Nástřik ve spreji:
Aplikace stříkáním zahrnuje nastříkání polyuretanu na látku v jemné mlze, což umožňuje variabilnější tloušťku a může vytvořit texturovaný nebo matný povrch. Tato metoda se často používá u produktů, které vyžadují větší flexibilitu, nebo když je potřeba lehký nátěr, jako jsou ochranné oděvy nebo lehké outdoorové vybavení.
Pěnový nátěr:
Pěnový povlak využívá pěnovou vrstvu polyuretanu, která je nanesena na tkaninu. Pěna může vytvořit měkčí a poddajnější povlak, což je užitečné pro aplikace vyžadující pohodlí a měkký dotek, jako jsou matrace nebo spací pytle. Může také zlepšit izolační vlastnosti tkaniny.
Kalandrování:
Kalandrování zahrnuje průchod látky sadou vyhřívaných válců pod tlakem, aby se nanesl povlak. Tato metoda se často používá k dosažení hladkého, vysoce lesklého povrchu a může vytvořit tužší materiál. Běžně se používá pro průmyslové aplikace, jako jsou plachty, kde je klíčová trvanlivost a odolnost proti oděru.

3. Tloušťka povlaku
Tenké nátěry:
Tenké povlaky (obvykle nanášené metodami, jako je nanášení máčením nebo stříkáním) jsou ideální pro aplikace, kde je důležitá flexibilita, měkkost a prodyšnost. Tenčí vrstva umožňuje větší prodyšnost, což je žádoucí u outdoorového oblečení, sportovních oděvů a lékařských textilií, kde je prodyšnost prioritou.
Tenké povlaky mohou také vést k přirozenějšímu vzhledu a dojmu, což umožňuje látce zachovat si původní splývavost a pružnost.
Silné nátěry:
Silnější povlaky poskytují větší odolnost proti vodě, otěru a strukturální pevnost. To je ideální pro aplikace, jako je outdoorové vybavení (stany, pláště do deště), průmyslové tkaniny (plachty, potahy sedadel) a automobilové čalounění, kde je rozhodující životnost a odolnost proti opotřebení.
Silnější povlaky mohou mít za následek méně pružný a tužší materiál, který by mohl být méně pohodlný pro aplikace, které vyžadují těsný kontakt s pokožkou.

4. Proces vytvrzování (teplota a čas)
Proces vytvrzování (zahřívání tkaniny po nanesení povlaku) může také významně ovlivnit konečné vlastnosti tkaniny Tkanina potažená PU . Teplota a doba vytvrzování určují stupeň zesíťování polyuretanu, což má vliv na pevnost, trvanlivost a elasticitu nátěru.
Vyšší teploty vytvrzování a delší doby vytvrzování obvykle vedou k tvrdšímu a odolnějšímu povlaku, což je výhodné pro aplikace s vysokým zatížením.
Nižší teploty vytvrzování nebo kratší doby vytvrzování mají za následek měkčí, pružnější povlak, který je lepší pro produkty vyžadující pohodlí a mobilitu, jako jsou oděvy nebo lékařské textilie.

5. Povrchová textura (matná, lesklá, texturovaná, hladká)
Hladký nebo lesklý povrch:
Hladký nebo lesklý povrch, kterého je dosaženo pomocí metod, jako je nanášení válečkem nebo kalandrování, dodává látce estetický a čistý vzhled. Také se snadněji čistí a udržuje, takže je ideální pro aplikace, jako jsou potahy sedadel nebo čalounění automobilů.
Lesklý povrch má také tendenci poskytovat hladký povrch, díky kterému je materiál odolnější vůči nečistotám a skvrnám.
Texturovaný nebo matný povrch:
Texturovaný nebo matný povrch lze vytvořit pomocí technik, jako je nanášení sprejem nebo změnou složení nátěru, aby se vytvořil hmatatelnější a přirozeněji vypadající povrch. Tento typ povrchové úpravy je žádoucí v módě a nábytku, kde je důležitá estetika a přirozenější pocit.
Matný nebo texturovaný povrch může také zlepšit přilnavost materiálu, takže je vhodnější pro aplikace, jako je sportovní vybavení nebo ochranný oděv.

6. Přidání funkčních vlastností
Hydroizolace:
Úpravou tloušťky PU vrstvy a použitím specifických chemických přípravků mohou výrobci zvýšit voděodolnost tkaniny. Toho je často dosaženo použitím hydrofobních PU povlaků, díky čemuž je tkanina ideální pro outdoorové vybavení, jako jsou pláště do deště, stany a tašky.
Prodyšnost:
Aby byla tkanina potažená PU prodyšnější, mohou výrobci upravit poréznost potahu nebo začlenit mikroperforace. To umožňuje unikání páry vlhkosti při zachování odolnosti proti vodě, což je důležité pro produkty jako sportovní oblečení, sportovní oblečení nebo lékařské oděvy, které vyžadují jak kontrolu vlhkosti, tak pohodlí.
Odolnost proti ohni:
Přidání retardérů hoření do PU povlaku může způsobit, že látka bude ohnivzdorná, takže je vhodná pro použití v ochranných oděvech, ohnivzdorných stanech a pracovních oděvech.
Antimikrobiální vlastnosti:
Přidání antimikrobiálních látek do PU povlaku může učinit tkaninu odolnou vůči růstu bakterií. To je zvláště užitečné v aplikacích, jako jsou lékařské textilie, spací pytle nebo sportovní oblečení, kde je důležitá hygiena a kontrola zápachu.

7. Povrchová úprava po nátěru (úpravy po nátěru)
Ražba nebo tisk:
Po nanesení PU povlaku mohou výrobci embosovat nebo tisknout látku, aby vytvořili specifické vzory, loga nebo textury. To se může hodit v módě a brandingu, kde látka potřebuje jak funkčnost, tak výrazný vzhled.
Povlak s dalšími vrstvami:
Někdy se aplikuje druhá vrstva polyuretanu nebo jiného polymeru, aby se zlepšily specifické vlastnosti, jako je pevnost nebo vodotěsnost. To může zvýšit celkový výkon tkaniny, takže je vhodnější pro náročné aplikace, jako je námořní prostředí nebo pracovní oděvy pro velké zatížení.